研发二部现有员工14名，其中包括高级工程师3名、工程师3名、助理工程师1名、硕士学历人员5名。他们具备丰富的专业知识和实践经验，为研发工作提供了坚实的人才保障。部门内设有隔膜机研发与设计室、产品培训与发展中心、研发试验中心，涵盖了从设计、分析到产品测试、产品培训的全过程，形成了完整的研发体系。

研发二部目前拥有2项发明专利和8项实用新型专利，还积极参与了包括《工业碳中和节能设备评价通则》（T/CIET 057-2023）、《氢气隔膜压缩机技术条件》（T/CIET 305-2023）、《氢气隔膜压缩机安全养护及使用技术规范》（T/CIET 306-2023）在内的十余项隔膜压缩机国家技术标准的编写工作。

2017年末，沈阳远大首台隔膜压缩机研制成功，并成功的在厂内试车2000小时，为沈阳远大压缩机迈入氢能领域奠定了夯实的基础。

2020年，研制的氢能源加氢站母站用隔膜压缩机产品应用于北京冬奥会氢气新能源保供项目，成功助力2022年北京冬奥会。

2020年末，开始核三级隔膜压缩机开发工作，核级隔膜压缩机在核电站中主要应用于废气处理系统。历时两年半，于2023年5月份成功取得《民用核安全设备设计许可证》及《民用核安全设备制造许可证》，成功替代进口产品，实现国产化生产，成为目前中国核电领域首家核三级隔膜压缩机合格供应商。

2022年，顺利完成沈阳市“揭榜挂帅”项目氢气充装系统母站、子站、标准站用隔膜压缩机的研发与制造，打破了加氢站关键技术壁垒。加氢站隔膜压缩机是氢能源应用领域的关键设备，该项目历时400多天，成功攻克氢能源充装压缩机关键核心技术，提前一年完成项目主体工作，助力该设备实现完全国产化，整体技术达到国内领先、国际先进水平。

2023年，研制的90MPa标准站用高压氢气隔膜压缩机成功签约安徽省阜阳市首个液氢储运型气氢加注示范项目。70MPa压力被认为是未来加氢站的主流建设压力。在70MPa加氢站建设中，90MPa氢气压缩机作为站内的关键动设备，由于存在研发技术壁垒，且制造难度相对较大，成为众多压缩机厂家亟待解决的难点。团队攻克了110 MPa隔膜压缩机高压膜片组抗击脉动冲击，提高了压缩机耐疲劳强度，解决了加氢站隔膜压缩机研制的关键技术问题，并顺利研制出加氢站隔膜压缩机组的样机，而且90MPa氢气隔膜压缩机现已取得了合肥通用所的产品合格检测报告，这不仅是远大压缩机自身技术与产品的突破，更是中国商业化高压氢气加注领域的一座里程碑。

布克哈德压缩机集团与远大压缩机自2016年起便建立了紧密的合作关系，这种合作将源自瑞士的先进设计和质量控制理念与中国制造及完整的产业链优势相结合，共同打造出了具有更高品质的新远大，同时推动了隔膜压缩机技术的创新与发展，使产品不仅具有卓越的性能和稳定性，而且能够满足各种复杂的工况需求。

目前全产业链中段环节的氢能源（主要介质是纯度较高的氢气）的储备、运输、增压、加注过程必须通过加注系统设备来完成。国内绝大多数的用于氢燃料电池汽车的加氢站及氢能储存运输等设备采用往复式氢气压缩机作为加注设备，是氢能源充装系统的核心和关键。

随着近年来国内压缩机装备技术的发展和进步，新型原理和结构的氢介质压缩机，如迷宫压缩机和隔膜压缩机，在逐渐替代用于氢能源中段储备、运输、增压、加注过程所需的传统形式的活塞压缩机。尤其是技术先进、结构优良、具有高度自动化程度的隔膜压缩机系统设备作为氢能源充装系统装备具有很好的前景，能够满足氢能源产业安全、绿色、低成本发展的需要。